旋回破碎机具有给料粒度大、产能高、破碎比大、排料粒度均匀、维修间隔期长及运行成本低等优势，在矿山、建材、冶金以及化工等行业应用广泛。由于旋回破结构比较复杂，一旦出现故障，检修时间往往会很长，影响正常生产进度。

SMX系列旋回式破碎机工作原理

  SMX系列旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，百度对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。

SMX旋回式破碎机

旋回式日常破碎机的日常维护

  1.确保正常安装和调试。

  (1)设备应安装在水平的混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。

  (2)安装时，应注意主体与水平面的垂直度。

  (3)安装后，检查各部分螺栓是否松动，主机仓门是否紧固。如果是这样，请系紧它们。

  (4)根据设备功率配置电源线和控制开关。

  (5)检查完毕后，进行空负荷试运转。如果试运转正常，就可以进行生产了。

  2.机器的维护

  (1)轴承承受机器的全部负荷，所以润滑好与轴承寿命有很大关系，直接影响机器的使用寿命和运转率。因此，注入的润滑油必须清洁，密封良好。

  本机主要注油部位:旋转轴承、滚柱轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面。

  (2)新安装的轮胎容易松动，必须经常检查。

  (3)注意机器各部分工作是否正常。

  (4)注意检查易磨损零件的磨损程度，并注意随时更换磨损零件。

  (5)底架放置活动装置的平面应清除灰尘，以防止机器遇到不易碎的材料时，活动轴承在底架上移动，造成严重事故。

  (6)当轴承油温升高时，应立即停机检查原因并及时消除。

  (7)如果旋转齿轮运转时有撞击声，应立即停车检查并消除。

旋回式破碎机的检修

  1.上部悬挂装置的维护

  悬挂装置承受较大的动载荷，要求安装稳定牢固，不能摆动，润滑良好。破碎机正常工作时，固定套必须安装牢固，无松动。

  正常情况下，主轴可以正转或反转，但转速不能超过每分钟10转。转得太快，说明这个部分出故障了。当锥套和固定套磨损严重时，动锥行程减小，破碎机产量明显下降，应及时修理或更换。

  2.更换衬板。

  当衬板厚度磨损三分之二，或破锥衬板磨损开裂，或放矿口过大无法调整时，就要更换框架衬板或破锥衬板。

  更换内胆时，可根据磨损情况确定更换范围，大致如下:框架和破锥内胆全部同时更换；仅更换框架或破碎锥之一的所有衬板；只需更换框架并打破锥体的下衬垫；仅更换其中一个框架的下衬垫或损坏的锥体；仅进行部分更换。

  更换框架衬垫时，如果旧衬垫太坚固而无法取下，则用气体切割并清洁框架的内表面。浇注在衬板背面的混凝土是用500-600的水泥和砂按1:3的比例混合而成。

  浇筑前，应将衬板打磨干净，使混凝土与衬板牢固结合。已浇筑完成的混凝土必须进行修整，使衬板背面的钢筋表面紧贴框架，只有在混凝土固化干燥后才能使用。

  更换破碎圆锥衬套前，先将压紧螺母松开约15-20毫米，然后启动破碎机，短时间带负荷运转。此时应均匀适当地给矿，并有专人看管破碎机。

  当破碎锥和衬里之间的连接断开时，很容易移除衬里。如果上述方法无法清除破裂的锥形衬套，则必须用气体切断。切割时小心不要伤到圆锥体。

  旧衬垫拆下后，将破碎的圆锥体打磨干净，然后自下而上装上新衬垫。安装下衬后，调整旧锥体下部的环，使下衬与锥体之间保持1-2mm的间隙。顶衬安装后，应先安装压紧螺母，检查压紧情况，再铸造锌合金。

  3.偏心轴套的拆卸和安装

  当偏心套有严重裂纹，或装配时主轴与偏心套内孔的间隙比标准间隙大1.5-2倍时，需要修理或更换。当大小锥齿轮的齿厚磨损25%-30%时，就需要更换齿轮了。

  维修时应先放油，然后从上部吊出偏心轴套(横梁和动锥已拆下)。卸载后，检查偏心轴套上的巴氏合金以及钢套和机架之间的紧密度。检查时用铜锤或铝锤敲击，根据声音判断是否正常。

  在安装过程中，所有接触表面必须光滑和清洁，巴氏合金套筒上的毛刺和磨损应修整和消除。清洁油槽，必要时打磨并加深油槽。最后，下底盖一定要装紧，以免漏油。

  安装偏心轴套后，两个齿轮的外端面必须齐平。齿轮的啮合间隙应满足上次安装时提出的要求。无论是拆卸前还是安装后，都要测量齿轮的啮合间隙。

  在日常使用中，正确操作，仔细观察机器的工作状态，及时处理问题，定期大修、中修和小修，可以有效地延长使用寿命，提高设备的性能。

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